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计算机辅助制造

一、高级编程功能
从简单的 NC 编程到高速加工和多轴加工,NX CAM 软件提供丰富的功能,使您可以使用一个系统处理诸多任务。借助 NX CAM 的灵活性,您能够轻松完成要求最为严格的作业。
NX CAM 特定功能:
. NX CAM 2.5 轴铣削  . NX CAM 3 轴铣削    . NX CAM 5 轴铣削   . NX CAM EDM 线切割
. NX CAM 车削 . NX 叶轮加工  . 编程自动化

 

1.NX 3轴铣削
使用具有高级 3 轴铣削功能的综合 CAD/CAM 软件无缝连接设计和制造团队,从而提高您的生产率。
加速加工并提高质量
使用创新的刀具路径技术进行粗加工、余料铣削和精加工,加工质量更高的自由曲面零件,例如模具和模具。3D 自适应粗加工可实现高材料去除率,最多可将加工时间缩短 60%。
使用集成的 CAD 进行设计
使用行业领先的 CAD 工具进行建模和装配,设计零件、毛坯、夹具和完整的机器设置。使用同步技术快速准备用于 NC 编程的零件模型。   
输出经过验证的程序
使用基于云的后处理解决方案和集成加工仿真生成经过验证的、可用于生产的 NC 程序。以数字方式将计划和生产与关联的车间文档(包括工具列表和设置表)联系起来。
3轴铣削提供高级编程功能,包括:
    3D 自适应粗加工
    自动余料铣削
    平滑的精加工刀具路径
    引导曲线精加工
    等高精加工
    修剪区域控制
    螺旋和螺旋精加工
    在制工件 (IPW)
    刀具路径验证
    后期处理
    车间文档
    也包括 2.5 轴铣削功能  

 2. NX CAM 5 轴铣削
 对精确控制的 5 轴刀具路径进行编程,以有效地加工具有复杂几何形状和复杂细节的组件。
 使用特定于应用程序的功能,您可以显着简化具有挑战性的零件(例如叶轮、整体叶盘和发动机端口)的 NC 编程。
 集成仿真允许您验证要求最苛刻的工作——准确地提高整体生产力。
  创建高级 5 轴加工操作
 利用最新的多轴刀具路径,提供精确的刀具轴控制和自动防撞功能。  
 自适应铣削是一种多轴高速粗加工策略,最多可将加工时间缩短 60%。光滑的精加工方法可以遵循零件的自然形状,实现卓越的光洁度。
 桶形刀具允许更大的刀具啮合,能够以更短的加工周期实现更高的零件质量。
 使用管铣削加工内部几何形状
5轴管铣削显着简化了中空和狭窄特征的编程,例如发动机缸体的端口。   
使用此专用操作以最少的输入生成粗加工和精加工多轴加工操作。
使用单一刀具路径安全地加工整个区域,确保提高加工效率和精度。
使用涡轮机械铣削对多叶片零件进行编程
通过专门的 5 轴 NC 编程操作,简化复杂多叶片旋转部件(例如整体叶盘和叶轮)的编程。
同时进行的 5 轴粗加工和自动余料铣削可去除刀片之间的材料。要精加工轮毂、叶片和分流器,请通过精确控制边缘的切削模式、刀具路径平滑和刀具轴稳定性来使用优化的刀具路径。
可视化多轴操作以优化切削条件
通过可视化多轴刀具路径特征来分析 5 轴加工过程中的复杂机器行为,包括:
    刀具导程角
    旋转轴位置,带超程限制
    旋转轴速度以检测反转
    短段和长段
    验证整个操作过程中的切削条件,使您能够在第一时间正确加工复杂零件。

3.NX CAM EDM 线切割编程
借助集成设计和 NC 编程功能,加快用于放电加工 (EDM) 的电极的生产。    
使用先进的切割策略,如高速精加工,快速加工平滑和准确的电极。自动化从设计到生产的整个过程——减少时间和生产成本。

4.NX CAM 车削
利用灵活的车削解决方案快速编程更简单的作业以及最具挑战性的多主轴、多刀塔应用程序。编程 A 轴和 B 轴车削操作。
对高级车削操作进行编程
使用 2D 零件轮廓或全实体模型对粗加工、多道精加工、切槽、螺纹切削和中心线钻孔操作进行编程。创新的车削方法,例如 PrimeTurning,可以加速加工并将生产率提高多达 50%。
使用在制工件 (IPW) 技术自动跟踪车削量,实现 3D 可视化和高效处理设计变更。
使用集成CAD设计
模型零件、毛坯、夹具和完整的机器设置,使用集成 CAD 进行建模和装配。使用同步技术为 NC 编程准备零件模型。  
输出经过验证的程序
使用基于云的后处理解决方案和集成加工模拟,生成经过验证的、生产就绪的 NC 程序。以数字方式将计划和生产与关联的车间文档(包括工具列表和设置表)联系起来。
NX CAM 提供高级车削编程功能,包括:
    粗加工:端面、车削、回车削、钻孔、背孔和底切
    精加工:端面、车削和钻孔
    孔加工:点孔、钻孔、啄孔、切屑、铰孔和丝锥
    切槽:具有灵活的跟踪点控制
    外径和内径的螺纹加工 (OD/ID)
    切断和棒材进给操作
    车削
    夹车
    A轴和B轴刀具控制  
    工件加工过程中的3D可视化跟踪
    刀具路径验证
    后期处理

    此外,NX 还提供集成的 CAD 工具,例如:
    同步建模
    组件装配
    CAD 转换器
    自由造型
    设计模拟  
    产品和制造信息 (PMI)
    草图

特色功能1:夹车


夹送车削是一种先进的切削方法,可以通过两个相对的切削刀具同时进行加工。  
它平衡了两个相对的切削工具的切削力并最大限度地减少了零件变形,从而允许更深的切削和更快的加工。此外,其中一个工具可以执行半精加工操作,而另一个工具稍微落后于相对工具,可以执行精加工操作。  
NX CAM 中的夹送车削操作提供两种模式以提高工件的产能:
    平衡:相对的工具对齐并切割相同的直径
    合并:其中一个工具跟踪对面的工具,并且工具切割不同的直径

特色功能2:车削

PrimeTurning™ 是一种创新的加工方法,与山特维克可乐满合作实施。高性能 CoroTurn Prime 刀片用于这种高性能加工操作。
刀具在卡盘处进入工件,并在远离卡盘向部件末端移动时去除材料。这使得可以使用较小的主偏角和更激进的切削参数。此外,您还可以使用 CoroTurn Prime 刀片进行常规车削——从零件端部到卡盘。
PrimeTurning 也可用于双粗加工操作和连续 B 轴。
对于某些应用,与传统技术相比,PrimeTurning 可将生产率提高 50% 以上,同时将刀具寿命延长两倍。

特色功能3:自动穿线

一、螺纹车削
使该加工循环的编程自动化,如果使用传统方法,这可能非常耗时且容易出错。

NX自动从 3D 零件模型中检索相关信息(例如:螺距、螺纹起点和终点),并创建螺纹刀具路径。编程直螺纹和锥螺纹。  

提供多种进给方式,包括径向进给、前进给和后进给。进给方法定义了如何将刀片应用于工件以创建所需的螺纹形状。IPW 功能可实现逼真的3D 材料去除模拟,以实现快速准确的验证。

这种用于线程操作的自动化编程方法可帮助您最大限度地减少手动输入、消除错误并加速编程。


二、后处理和仿真

NX CAM 软件具有紧密集成的后处理系统,可帮助您对几乎任何类型的机床和控制器配置轻松生成所需的 NC 代码。
NC 程序验证有多种级别,其中包括基于 G 代码的仿真显示由 NC 代码输出驱动的运动,此类仿真消除了使用独立仿真包的需要。
NX 可以针对用户的特定要求,使用后处理构造器来修改和新建用户需要的后处理
加工仿真过程
使用提供多级别功能的集成加工仿真来验证刀具路径。材料去除验证使您能够在编程时检查和优化加工操作。
G 代码驱动的加工模拟显示由 NC 代码输出驱动的运动。机器的 3D 模型(包括零件、夹具和工具)按照机床移动的方式

三、增材制造设计
3D打印制造技术将彻底改变您制造部件的方式。 通过构建复杂的几何结构(包括内腔),然后根据需要进行精密加工,便可以制造出各类全新的部件。
无与伦比的设计工具
利用完整的参数化计算机辅助设计 (CAD) 系统,您可以在同一零件中交替使用非均匀有理基样条 (NURBS)、小平面/网格,甚至细分体。
NX 中可用的强大设计解决方案意味着您拥有设计最简单或最复杂的打印部件所需的所有工具。
晶格结构
利用晶格结构。3D打印制造特别适合晶格结构的制造,晶格结构是零件内部经常出现的复杂、重复的结构。
它们通常用于减轻重量或用于特殊情况,例如医疗植入物的骨整合。NX 提供强大的晶格创建功能,包括规则晶格、三重周期最小曲面 (TPMS) 结构,甚至是用户定义的晶格几何形状。
衍生式设计
快速迭代数百或数千种可能的优化设计。生成式设计是一种自动生成和比较多个设计选项以找到理想、最适合的解决方案的方法。Simcenter HEEDS 是一种生成式设计解决方案,
可以将 NX CAD 几何体与 Simcenter CAE 仿真结合使用,以提供优化的设计。最终结果是一个真正优化的解决方案,然后可以进行 3D 打印。
拓扑优化
通过拓扑优化优化零件的性能,这是一个使用 CAE 和特殊数学的过程。优化强度时,您提供一组输入,然后系统生成优化的零件几何形状。
当与增材制造相结合时,拓扑优化可以产生满足强度要求的零件,同时最大限度地减少材料使用、重量和其他特性。
流体流动优化
当您将该技术应用于拓扑优化时,利用我们 Star-CCM+ 产品中强大的流体流动分析功能。
结果是一个可以优化零件几何形状以实现高效流体流动的系统,这意味着您可以优化流体系统以规范多个出口之间的流动并以最有效的方式引导流动通过管道系统。
性能模拟
设计完成后,在现实条件下模拟印刷设计的性能。Simcenter 3D 允许您通过结合一流的几何编辑、关联仿真建模和嵌入行业专业知识的多学科解决方案来加快仿真过程。
生产准备验证
管理增材制造过程中的独特要求,包括允许的悬垂、打印分辨率和打印量。
NX 包括一系列用于根据这些流程要求验证设计的集成解决方案,使设计师和车间操作员都确信发布到制造的设计是可打印的。这样可以节省时间和金钱。

四、机器人编程
机器人工作单元是一种适用于大型多轴工作环境的经济实惠方式,可提供多种相对低力度的加工功能,如修剪和研磨、修边、抛光、精加工、粘合和浅切削。
NX CAM 机器人软件可用于设计、仿真、验证、优化工业机器人并进行离线编程来执行上述任务。

五、解决方案连接性
通过将 NX CAM 连接到 Teamcenter 软件以进行数据和过程管理,可以为扩展型零件制造解决方案打下基础。 使用完全版本控制可轻松管理包括 3D 零件模型、设置表、刀具清单和 CNC 输出文件在内的所有类型的数据。
此数据和过程管理能够确保部署正确数据(包括正确刀具)和正确的 NC 程序,从而减少延迟并降低成本。